Budowa płyty fenolowej

Izolacja ścian wewnętrznych i zewnętrznych płytą piankową fenolową jest zazwyczaj wykonywana metodą klejenia zaprawą lub przytwierdzania gwoździami. Od dolnej części podpory, od dołu do góry, płytę fenolową można przykleić do powierzchni ściany za pomocą zaprawy polimerowej odporności na pęknięcia. Powierzchnia przyklejenia powinna być większa niż 35%, a dla pierwszej warstwy – większa niż 50%. Gdy zewnętrzna warstwa ochronna jest stosunkowo ciężka, należy przybić 4 do 6 gwoździ izolacyjnych na metr kwadratowy.

Warstwę ochronną można wykonywać po 24 godzinach od zatrzymania maszyny po zakończeniu procesu klejenia. Roboty związane z uderzeniowym obciążeniem powierzchni zewnętrznej mogą być przeprowadzone po kolejnych 24 godzinach. Grubość i gęstość płyt izolacyjnych w regionach położonych na północ od rzeki Żółtej powinny wynosić odpowiednio co najmniej 4 cm i 50 kg/m³. W rejonach o surowszym klimacie należy je zwiększyć. Kompozytowe panele izolacyjno-dekoracyjne integrują izolację budynków z ich wykończeniem dekoracyjnym.

Produkcja fabryczna. Płyta fenolowa powinna być mocno przyklejona do płyty dekoracyjnej. Plan techniczny zakłada konstrukcję z lekkiego staliowego rusztu nośnego. Kompozytowa płyta izolacyjno-dekoracyjna jest zawieszana na ruszcie i powinna być zamocowana. Niezbędne jest prawidłowe uszczelnienie szczelin pomiędzy płytami, aby zapobiec przeciekaniu. Płyty nieprzezroczyste oraz płyty ścian osłonowych mogą być przyklejane do wewnętrznych paneli chińskich ścian osłonowych lub mocowane bezpośrednio do powierzchni ściany. Między panelami ściany a panelami ściany osłonowej tworzy się zamkniętą przestrzeń. Wstęgi ognioodporne mogą być rozmieszczone w odstępach zgodnie z wymaganiami projektowymi, a odległość między nimi nie powinna być mniejsza niż 30 centymetrów.

Nowo wyprodukowana płyta fenolowa może być zazwyczaj stosowana po 21 dniach utwardzania. Pokryta barwną stalą fenolową płytę kompozytową ze sprayowanym materiałem kompozytowym w temperaturze pokojowej, stanowiącą warstwę izolacyjną, przezwycięża wady spełniające wymagania przeciwpożarowe materiałów łatwopalnych, takich jak pianka poliuretanowa i polistyrenowa, i rozwija się dynamicznie jako nowy materiał o wysokiej odporności ogniowej. Wyprodukowany sprayowany materiał kompozytowy rozwiązał problem słabej przyczepności między pianką fenolową a płytami ze stali kolorowej, co oznacza duży postęp w przemyśle pianek fenolowych. Zakres badań aplikacyjnych technologii żywicy piankowanej w temperaturze pokojowej może być wykorzystywany do zastąpienia poliuretanu w izolacji rurociągów cieplnych, rur ukrytych oraz zbiorników solarnych. Izolacja międzystanowa drzwi przeciwpożarowych, bram garażowych, drzwi bezpieczeństwa itp.

Charakterystyka kanałów powietrza z kompozytu fenolowego i regulacyjnych kanałów powietrza z kompozytu fenolowego: Dobra odporność na palenie, nie ma potrzeby dodawania żadnych innych środków zapobiegających paleniu do materiału, jest to materiał trudnozapalny. W przypadku pożaru nie rozprzestrzenia ognia, a projekt kanału ulega jedynie węgleniu. Przyjazny dla środowiska i higieniczny, wykorzystuje piankę bez fluoru, która nie uszkadza warstwy ozonowej, nie uwalnia szkodliwych substancji, jest nietoksyczny i bez zapachu, łatwy w czyszczeniu. Materiał izolacyjny charakteryzuje się doskonałymi właściwościami oraz dużą odpornością na zmiany temperatury, nadaje się do różnych środowisk społecznych w zakresie od -60 do 150℃.

Może on być również stosowany w różnych typach budynków, a także w konstrukcjach cywilnych, przemysłowych, wojskowych i innych. Nie wchłania wody, jest odporny na wilgoć, chemicznie stabilny i nie ulega rozkładowi ani pleśnieniowaniu. Żywotność może zazwyczaj przekraczać dwadzieścia lat. Technologia oszczędzania energii jest szczególnie imponująca, pozwalając zaoszczędzić 70% energii w porównaniu z blachą ocynkowaną.