Construction de panneaux phénoliques

L'isolation par panneaux de mousse phénolique pour murs intérieurs et extérieurs est généralement réalisée par collage au mortier ou fixation par clouage. En partant de la partie porteuse, du bas vers le haut, le panneau phénolique peut être collé sur la surface du mur à l'aide d'un mortier polymère anti-fissuration. La surface de collage doit être supérieure à 35 %, et pour la première couche, elle doit être supérieure à 50 %. Lorsque la couche protectrice extérieure est relativement lourde, 4 à 6 chevilles d'isolation doivent être fixées par mètre carré.

La construction de la couche de protection peut commencer 24 heures après l'arrêt de la machine suivant le collage. Les travaux de construction résistant aux chocs extérieurs peuvent être effectués après encore 24 heures. L'épaisseur et la densité des panneaux isolants dans les zones au nord du Fleuve Jaune doivent être respectivement d'au moins 4 cm et 50 kg/m³. Elles doivent être augmentées dans les régions froides. Les panneaux composites d'isolation et de décoration associent isolation du bâtiment et décoration.

Production en usine. Le panneau phénolique doit être solidement collé au panneau décoratif. Le plan technique de construction adopte une ossature en acier léger. Le panneau décoratif isolant en matériau composite est suspendu sur l'ossature et doit être fixé. Il est essentiel de bien traiter les joints entre les panneaux afin d'éviter toute infiltration. Les panneaux opaques et les panneaux de mur-rideau peuvent être collés sur les panneaux intérieurs des murs-rideaux chinois ou fixés sur une surface murale. Un espace clos est ainsi formé entre les panneaux muraux et les panneaux de mur-rideau. Des bandes d'isolation ignifuges peuvent être espacées selon les intervalles requis par les spécifications de conception, et cet espacement ne doit pas être inférieur à 30 centimètres.

Le panneau phénolique nouvellement produit peut généralement être utilisé après 21 jours de durcissement. Le panneau composite phénolique en acier prélaqué, dont la résine phénolique expansée est projetée à température ambiante pour former une couche d'isolation, surmonte les inconvénients liés aux exigences de protection incendie des matériaux inflammables tels que les mousses de polyuréthane et de polystyrène, et se développe activement grâce à cette nouvelle apparence hautement ignifugée. Le matériau composite pulvérisé ainsi obtenu a résolu le problème d'adhérence insuffisante entre la mousse phénolique et les plaques d'acier prélaqué, marquant ainsi une percée majeure dans l'industrie de la mousse phénolique. Le champ de recherche appliquée de la technologie de résine expansée à température ambiante peut être utilisé pour remplacer le polyuréthane dans l'isolation des conduites thermiques, des canalisations enterrées et des réservoirs solaires. Isolation intermédiaire pour portes coupe-feu, portes de garage, portes blindées, etc.

Les caractéristiques des conduits d'air en système composite phénolique et des conduits de régulation composites phénoliques : une bonne résistance au feu, aucun besoin d'ajouter des retardateurs de flamme supplémentaires au matériau, il s'agit d'un matériau difficilement inflammable. En cas d'incendie, il ne propage pas les flammes et le conduit subit uniquement une carbonisation. Respectueux de l'environnement et hygiénique, il utilise une mousse sans fluor, qui ne nuit pas à la couche d'ozone, n'émet aucune substance nocive, est inodore et non toxique, et facile à nettoyer. Le matériau isolant présente d'excellentes performances et une forte adaptabilité aux variations de température, adapté à divers environnements sociaux allant de -60 à 150 °C.

Il peut également être appliqué à divers types de bâtiments, ainsi qu'à des structures civiles, industrielles, militaires et autres. Il n'absorbe pas l'eau, est étanche à l'humidité, chimiquement stable et ne se décompose ni ne moisit. Sa durée de vie peut généralement atteindre plus de vingt ans. La technologie d'économie d'énergie est particulièrement remarquable, permettant d'économiser 70 % de la consommation énergétique par rapport aux tôles en fer galvanisé.