Construcción de panel fenólico

El aislamiento con paneles de espuma fenólica para paredes interiores y exteriores generalmente se logra mediante métodos de adherencia con mortero o fijación con clavos. Comenzando desde la parte de soporte, de abajo hacia arriba, el panel fenólico puede adherirse a la superficie de la pared con mortero polimérico antifisuración. El área de adherencia debe ser superior al 35%, y para la primera capa, debe ser superior al 50%. Cuando la capa protectora exterior sea relativamente pesada, se deben clavar entre 4 y 6 clavos de aislamiento por metro cuadrado.

La construcción de la capa protectora puede realizarse 24 horas después de que la máquina se detenga tras la adherencia. La construcción del revestimiento exterior puede realizarse tras otras 24 horas. El espesor y la densidad de los paneles aislantes en las zonas al norte del río Amarillo no deben ser inferiores a 4 cm y 50 kg/m³ respectivamente. En regiones frías, deben aumentarse. Los paneles decorativos aislantes de materiales compuestos integran el aislamiento y la decoración del edificio.

Producción en fábrica. La placa fenólica debe estar firmemente adherida a la placa decorativa. El plan técnico de construcción adopta un bastidor de acero ligero. La placa decorativa aislante de material compuesto se cuelga del bastidor y debe fijarse. Es esencial tratar adecuadamente las juntas entre las placas para evitar fugas. Los paneles opacos y los paneles de fachada cortina pueden adherirse a las placas internas de fachadas cortina chinas o fijarse a una superficie de pared. Se forma un espacio cerrado entre las placas de pared y los paneles de fachada cortina. Las bandas aislantes ignífugas pueden colocarse a intervalos según los requisitos de diseño, y el espaciado no debe ser inferior a 30 centímetros.

La plancha fenólica recién producida generalmente puede utilizarse tras 21 días de curado. La plancha compuesta fenólica de acero prelacado, cuya resina de espuma fenólica se aplica en temperatura ambiente mediante proyección como capa aislante, supera las deficiencias relacionadas con los requisitos de protección contra incendios de materiales inflamables como el poliuretano y la espuma de poliestireno, y se está desarrollando rápidamente como un nuevo material altamente ignífugo con aspecto innovador. El material compuesto proyectado y recubierto así producido ha resuelto el problema de la poca adherencia entre la espuma fenólica y las placas de acero prelacado, marcando un avance importante en la industria de espumas fenólicas. El ámbito de investigación y aplicación de la tecnología de resina que espuma a temperatura ambiente puede utilizarse para sustituir al poliuretano en el aislamiento térmico de tuberías, tuberías enterradas y depósitos solares, así como en el aislamiento intermedio de puertas ignífugas, puertas de garaje, puertas de seguridad, etc.

Las características de los conductos de aire del sistema compuesto fenólico y de los conductos de aire de control compuesto fenólico: buena resistencia al fuego, no es necesario añadir ningún otro retardante de llama al material, se trata de un material de difícil combustión. En caso de incendio, no propaga las llamas y el diseño del conducto solo sufre carbonización. Ecológico e higiénico, utiliza espuma sin flúor, que no daña la capa de ozono, no libera sustancias nocivas, es inodoro y no tóxico, y es fácil de limpiar. El material aislante tiene un excelente rendimiento y una gran adaptabilidad a la temperatura, adecuado para diversos entornos sociales que van desde -60 hasta 150 ℃.

También puede aplicarse a diversos tipos de edificios, así como a estructuras civiles, industriales, militares y otras diferentes. No absorbe agua, es resistente a la humedad, químicamente estable y no se descompone ni genera moho. Su vida útil generalmente puede superar los veinte años. La tecnología de ahorro de energía es particularmente notable, ahorrando el 70% del contenido energético en comparación con placas de hierro galvanizado.