Fiberli Çimento Levhaların Performans Özellikleri Üzerine Kısa Bir İnceleme

Bugün, Fiberli Çimento Panellerin bazı özelliklerinden bahsedelim.

(1) Hava sertliği: Sıradan çimentoyla temsil edilen yaygın çimentolu malzemeler hidrolik olup su içinde sertleşebilir. Ancak buz ve ateş panelleri sıradan çimentodan tamamen farklıdır. Bu paneller geçirgen değildir ve su içinde sertleşmez. Bu, magnezyum çimentosunun geleneksel çimentoya göre belirgin bir özelliğidir.

(2) Çok bileşenli yapı: Buz ve ateş panelleri çok bileşenlidir. Hafif yanmış magnezyum tozu tek başına suyla karıştırılsa bile yoğun hâle gelmez. Bileşenlerinden biri hafif yanmış magnezyum tozu ya da dolomit tozu, diğeri ise modifiye edici olarak magnezyum tuzu, diğer bileşenleriyse sudur ve katkı maddeleridir.

(3) Yüksek ısı açığa çıkarma: Sertleşme sırasında buz-ateş levhası yüksek miktarda ısı açığa çıkarır. Isı açığa çıkış miktarı 1 ile 13,5 KJ/g arasında olup, yüksek reaksiyonlu sistemin çekirdek sıcaklığı 140°C'ye ulaşabilir ve yazın 150°C'yi bile aşabilir. Normal çimentonun hidratasyon ısısı sadece 300 ila 400 J/g iken, magnezya çimentosununki normal çimentonun 3 ila 4 katıdır.

(4) Yüksek mukavemet: Buz ve ateş levhalarının basınç mukavemeti kolayca 62,5 MPa'ya ulaşabilir. Genellikle hafif pişmiş magnezyum tozu bağlayıcı malzemelerin basınç mukavemeti 62,5 MPa'yı geçer ve çoğu 90 MPa'nın üzerine çıkar. Hafif pişmiş magnezyum tozu kalitesinin sağlandığı, magnezyum çimentosu oranının makul olduğu ve işlemin bilimsel olduğu koşullar altında yaklaşık 140 MPa'ya kadar çıkılabilir.

(5) Yüksek ve düşük sıcaklıklara dayanıklılık: Çeşitli inorganik bağlayıcı malzemeler arasında sadece buz ve ateş panelleri hem yüksek hem de düşük sıcaklıklara direnç gösterir. Buz cephe genellikle yüksek sıcaklığa dayanıklılık özelliğine sahiptir. Cam elyaf ile birleştirilse bile 300℃'nin üzerindeki ateşe dayanabilir. Magnezyum çimentolar, yangına dayanıklılıkları nedeniyle yangın levhalarının üretiminde yaygın olarak kullanılır.

(6) Hafif ve düşük yoğunluk: Buz ve ateş panellerinin yoğunluğu genellikle sıradan silikat ürünlerinin yoğunluğunun yalnızca %70'idir ve ürünlerinin yoğunluğu genellikle 1600 ile 1800 kg/m³ arasındadır. Çimento ürünlerinin yoğunluğu genellikle 2400 ile 2500 kg/m³ arasındadır, bu yüzden belirgin şekilde düşük yoğunlukludurlar.