Une brève discussion sur les caractéristiques de performance des panneaux en fibro-ciment

Aujourd'hui, parlons des caractéristiques des panneaux en fibres-ciment.

(1) Dureté à l'air : Les matériaux cimentaires courants, représentés par le ciment ordinaire, sont tous hydrauliques, ce qui signifie qu'ils peuvent durcir dans l'eau. Cependant, les panneaux feu et flammes sont totalement différents du ciment classique. Ils sont imperméables et ne durcissent pas dans l'eau. Il s'agit d'une caractéristique marquante du ciment au magnésium par rapport au ciment conventionnel.

(2) Multicomposants : Le panneau feu et flammes est multicomposant. Même si la poudre de magnésie calcinée à faible température est mélangée à l'eau seule, elle ne deviendra pas compacte. L'un de ses composants est la poudre de magnésie calcinée à faible température ou la poudre de dolomite, et l'autre est un sel de magnésium agissant comme modificateur. Les autres composants incluent l'eau et des additifs.

(3) Forte libération de chaleur : Lors du durcissement, la plaque glace-feu dégage une quantité importante de chaleur. Sa libération thermique est comprise entre 1 et 13,5 kJ/g, et la température au cœur du système à haute réaction peut atteindre 140 °C, voire dépasser 150 °C en été. La chaleur d'hydratation du ciment ordinaire est seulement de 300 à 400 J/g, tandis que celle du ciment au magnésium est 3 à 4 fois supérieure à celle du ciment ordinaire.

(4) Haute résistance : La résistance à la compression des panneaux glace-feu peut facilement atteindre 62,5 MPa. Généralement, la résistance à la compression des matériaux cimentaires à base de poudre de magnésie calcinée à basse température dépasse 62,5 MPa, et la plupart atteignent plus de 90 MPa. À condition d'assurer la qualité de la poudre de magnésie calcinée à basse température, avec une proportion raisonnable de ciment au magnésium et un procédé scientifique, on peut atteindre environ 140 MPa.

(5) Résistance aux températures élevées et basses : Parmi les divers matériaux cimentaires inorganiques, seules les plaques ignifuges « ice and fire » présentent une résistance à la fois aux hautes et basses températures. La couche « ice skin » possède généralement la caractéristique de résister aux hautes températures. Même composée avec de la fibre de verre, elle peut supporter un feu supérieur à 300 °C. Le ciment au magnésium est largement utilisé dans la fabrication de panneaux coupe-feu en raison de sa résistance au feu.

(6) Légèreté et faible densité : La densité des plaques « ice and fire » est généralement seulement de 70 % de celle des produits silicatés ordinaires, et la densité de leurs produits est habituellement comprise entre 1600 et 1800 kg/m³. Les produits en ciment ont généralement une densité de 2400 à 2500 kg/m³, ce qui confère à ces plaques une faible densité nettement marquée.